钣金件加工中该如何进行切割

为了使材料的使用范围加大，大部分的钣金件都会进行钣金件加工的处理。这样便可以改变钣金件的形状或是功能，所以选择钣金件加工的人开始越来越多。在钣金件加工中较为重要的便是进行切割的处理，这个步骤对于加工处理而言也是十分重要的。

那么在钣金件加工中该如何进行切割处理呢？带您了解一二：

钣金件加工中的切割处理不仅仅是对于形状进行改变对于厚度等方面都是可以进行处理的，这样在不同的情况之下使用所呈现出来的效果也是不同的。所以切割对于钣金件在加工的时候是改变其本质的作用，想必大家所知道的切割方式也相当较多。

常见的有电气焊、等离子切割、激光切割等方法，而在进行钣金件加工中切割的时候都是使用激光切割进行处理。这是因为钣金件的硬度相对较为坚硬，所以在处理的时候选择激光切割也是较好的选择。

使用激光切割在处理的时候，截面也相对较为整齐、干净。在后期处理的时候也会相对较为简单，而在使用的时候会更加的契合。在使用的时候不会发生不吻合的情况，可以发挥的效果也是相当大的。在进行切割处理的时候还是要非常的注意，以防切割的部分出现错乱。

在钣金件加工中，可以进行以下几种切割方式：

1. 激光切割：在计算机的控制下，激光束按照设计要求自动进行切缝的尺寸、形状、位置和材料等的计算，并利用激光束与材料表面的作用产生热量进行切割。该工艺具有高精度和高速度的特点。

2. 等离子弧切割：利用高温等离子弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口。

3. 火焰切割：用氧乙炔焰作为热源的一种金属材料切割方法。氧气与乙炔发生化学反应而产生高温火焰来加热工件的待加工表面。

4. 水刀：该工艺可用于所有特种钣金产品下料，并且为首选方法，因为该工艺不存在热影响区，可彻底消除裂纹风险。

5. 等离子切割：特种钣金产品的下料也可采用这种工艺进行切割。这种工艺产生的切口一般宽3～4mm，热影响区宽度不超过5mm。并且等离子切割可以在水下进行，这样可以减少变形，产生的热影响区也更窄。

6. 气割：该工艺可用于厚达60mm的特种钢板，这种工艺会产生宽2～5mm的切口，热影响区一般宽4～10mm。值得一提的是，对高硬度的特种钢板采用不受控气割可能导致氢致裂纹（也称为冷裂纹），而板厚超过20～30mm时也可能产生这种情况，板材越厚，对开裂的敏感性也越高。

以上各种切割方式各有特点，可以根据实际需求和材料类型选择合适的切割方法。